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自保溫加氣塊設(shè)備圓盤鋸,陶粒自保溫砌塊設(shè)備抱磚機,免蒸加氣塊切割機碼垛機械手,大型粉土機打土機,尾礦干濕兩用粉碎機,污泥煤泥粉碎機,固廢垃圾破碎機
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陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線工藝特點

18-07-18 17:17:11 次瀏覽 來源:世邦機械

陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線工藝特點    
     世邦陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線從配料→攪拌→成型→脫�!懈睢B(yǎng)護→檢驗出廠整條工藝流程操作簡單方便,產(chǎn)量大,投資回報率高,是一種新型環(huán)保建筑機械生產(chǎn)設(shè)備。
    水、水泥、陶粒按一定計量要求,加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種),經(jīng)過計量,進(jìn)入攪拌機,經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘,靜止0.5-1分鐘,進(jìn)入模具澆注,澆注后送至初養(yǎng)軌道,進(jìn)行30-40度保溫3-4小時,到達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模,脫模完成后進(jìn)入分塊切割機,切割后送至養(yǎng)護軌道進(jìn)行養(yǎng)護10-12小時,由自動脫模機進(jìn)行脫模,脫模完成后由坯體吊裝機送至成品自動切割機,進(jìn)行2次切割,切割后自動輸送至成品機械手,進(jìn)行成品碼垛,后送至堆場進(jìn)行自然養(yǎng)護7-10天即可出廠銷售。
水、水泥、陶粒按一定計量要求,加入80-120目粉煤灰、石粉、礦粉、煤渣、煤矸石等(任選一種),經(jīng)過計量,進(jìn)入攪拌機,經(jīng)過攪拌發(fā)泡劑攪拌5-10分鐘,靜止0.5-1分鐘,進(jìn)入模具澆注,澆注后送至初養(yǎng)軌道,進(jìn)行30-40度保溫3-4小時,到達(dá)脫模硬度后進(jìn)行脫模,脫模完成后進(jìn)入分塊切割機,切割后送至養(yǎng)護軌道進(jìn)行養(yǎng)護10-12小時,由自動脫模機進(jìn)行脫模,脫模完成后由坯體吊裝機送至成品自動切割機,進(jìn)行2次切割,切割后自動輸送至成品機械手,進(jìn)行成品碼垛,后送至堆場進(jìn)行自然養(yǎng)護7-10天即可出廠銷售。
世邦機械陶粒自保溫砌塊生產(chǎn)線產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn),性能優(yōu)越,具體優(yōu)勢如下:
1、該設(shè)備生產(chǎn)泡沫混凝土砌塊的主要原材料是粉煤灰、陶粒、石灰等工業(yè)廢料,在國內(nèi)取材方便且價格低廉,整條生產(chǎn)線投資小,僅為傳統(tǒng)生產(chǎn)線(高壓蒸養(yǎng))的20%到2%,生產(chǎn)成本較低,運營成本低。
2、節(jié)能優(yōu)勢:該項目生產(chǎn)線節(jié)省能源,不需要傳統(tǒng)的高壓釜“蒸養(yǎng)”,可大大節(jié)省電能和燃煤。
3.工藝優(yōu)勢:采用復(fù)合添加劑劑,會使砌塊產(chǎn)生具有獨立封閉微孔,使砌塊內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決,可大大降低砌塊吸水率從而提高抗凍融性能,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕了產(chǎn)品的損耗。
4.設(shè)備優(yōu)勢:采用自動化控制系統(tǒng),使整條生產(chǎn)線工作更可靠;同時可采用全數(shù)控技術(shù),精確計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡,使生產(chǎn)流程簡化,從而節(jié)省人力。
5、環(huán)保優(yōu)勢:整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、無污染、噪音小、不破壞耕地。