各國政府對如何提高建筑材料的節(jié)能指標和環(huán)保性能都十分重視。因此，如何實現(xiàn)墻體材料的自保溫、隔熱、隔音、防水、防震等功能以及減少其制作過程中產(chǎn)生的污染是一個十分有意義和十分重要的課題。
陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲、吸水率低，耐火、抗凍，抗震、耐腐蝕等多功能特點。因此，若以陶粒為原料配置成混凝土進而加工制作的陶粒混凝土砌塊是一種優(yōu)良的建筑材料。這些建筑材料一混凝土
砌塊中都含有陶粒成分。上述混凝土砌塊中陶粒所占的比例都以重量比計算，分別是:陶粒占15-20;陶粒約19%,陶粒占16-28。陶�；炷�土砌塊要體現(xiàn)陶粒的優(yōu)點，陶粒一定要有足夠的含量。但上述混凝土砌塊中陶粒所含的比例過低。
還有重要的是，除了要保證陶粒在混凝土砌塊中的高含量外，另一個重要的因素是要保證陶粒在混凝土砌塊中的高體積比。
另外是制作方法上，建筑物墻體所用的砌塊若由一塊塊成形的方法則肯定是效率太低。目前生產(chǎn)混凝土砌塊的方法大多是先由一個大型模具制作成一個大型砌塊，再按規(guī)格要求用切割機豎切橫割地切割成所需砌塊。以這樣的方法來制作砌塊其切割過程中會浪費很多的水、電和原材料，這與節(jié)能低耗是背道而馳的。還有嚴重的是:切割時產(chǎn)生的噪音和切割形成的微塵對環(huán)境污染很厲害。尤其是一開始從大整塊分割成砌塊組合塊時，不僅噪音和微塵污染不堪忍受，而且必須使用很大的切割刀具和切割機設(shè)備。所以，必須要改變砌塊的這種制作方法。
 
本公司為此推出節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，其特征在于:
它包括以下步驟:
    1)選材、計量:
    原材料如下:陶粒、水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑;
    首先按照欲生產(chǎn)的陶粒砌塊產(chǎn)品的容重要求，同時根據(jù)陶粒容重級別及陶粒的體積要
占到陶粒砌塊體積的80%以上的要求稱出陶粒;
    而后按重量比稱出各組分:陶粒:35-50%;水泥:20-29%;粉煤灰;15-3090:纖維:
0. 5-1%;水:4-5%;發(fā)泡劑:2-5%;減水劑:0. 3-0. 5%;催化劑:0. 2-0. 5%;防水劑:
0. 1-0. 3%;分別稱出水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑各組分;
    2)充分攪拌:應(yīng)用攪拌機攪拌原材料;
    3)澆注、振動:將攪拌好的漿料倒入放在振動臺上的裝拆模敏捷的多砌塊一次成型模
具中，該模具一次成型數(shù)塊中型長方體形砌塊;每中型長方體形砌塊可切割成數(shù)塊標準的
小長方體形砌塊;澆注時開啟振動臺邊澆注邊實施振動，使?jié){料密實;
    4)蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng):待模具內(nèi)的漿料凝固后，將整個模具連同模具內(nèi)的中型長方體形陶粒
砌塊放入蒸養(yǎng)房內(nèi)進行蒸養(yǎng);
    5)拔管脫模:在模具中的數(shù)塊中型長方體形的陶粒砌塊悉養(yǎng)好以后，先將插入模具中
的長圓形芯孔管拔出;打開模具前、后門，直到每扇門與其對應(yīng)的豎板成九十度，這時門與
中型長方體形陶粒砌塊完全脫離;而后吊車或起重機掛住中型長方體形陶粒砌塊通孔將中
型長方體形陶粒砌塊吊起一小段距離，使其脫離模具的水平底板后，再將中型長方體形陶
粒砌塊從任意一側(cè)門處取出。
    6)切割成型:將中型長方體形陶粒砌塊放倒在切割臺上，根據(jù)中型長方體形陶粒
砌塊所含標準砌塊數(shù)目多少，采用適配的、刀片數(shù)相當?shù)那懈顧C進行切割;
    7)堆放靜養(yǎng):將砌塊堆放在堆場上進行靜養(yǎng);靜養(yǎng)溫度200  C,濕度，時間為28天。