陶粒發(fā)泡砌塊設備的發(fā)泡機引入氣體的方式有四種
（1） 慢速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體主要原理是攪拌機葉片在推動漿體時，空氣隨攪拌機葉片進入漿內(nèi)，另外，大量空氣在漿體翻轉(zhuǎn)時被裹入漿內(nèi)，還有一部分空氣是由水泥、集料帶入漿內(nèi)的。三者相加，就是進入漿內(nèi)的空氣總量。其中，由攪拌葉片帶入漿內(nèi)的空氣及葉片翻動漿體裹入的空氣占主體，在空氣進入漿體后，含有發(fā)泡劑表面活性物的液體將空氣包圍，在空氣與液體的界面形成雙電子層液膜，終以液包氣的方式形成漿體內(nèi)的氣泡。
（2） 高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體主要原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)葉片向發(fā)泡劑溶液中引入氣體。其氣體的引入主要靠旋轉(zhuǎn)葉片的作用力。這種機型的葉片一般要求高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應＞700轉(zhuǎn)/min，一般在700～1400r/min之間，葉輪端部的圓周速度應＞20m/s，才能獲得較滿意的效果。一定的高速才能使葉輪在液體中暴露，和空氣接觸，引入空氣。若轉(zhuǎn)速太低，葉輪在液體中不暴露，引氣量就很低。其合適的轉(zhuǎn)速應以下葉輪在液體旋轉(zhuǎn)時暴露為宜。葉輪引氣的基本原理：當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，帶動發(fā)泡筒內(nèi)的發(fā)泡劑溶液隨之旋轉(zhuǎn)，形成一個滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦。這時，位于發(fā)泡劑溶液頂部氣液界面的氣液兩相粒子，就會相伴而下，呈快速螺旋狀下降到旋渦的底部，在葉輪邊緣2.5～5㎝處，形成一個湍流區(qū)。在這個區(qū)域內(nèi)，氣液兩相粒子受到葉輪較強的剪切和沖擊作用，分散成細小的分散體，很快地實現(xiàn)了氣液的混合，使氣體均勻分散于液體中，實現(xiàn)了氣體的引入。其引入效率由轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、葉輪距發(fā)泡筒的距離，葉輪葉片的形狀等各種技術因素均有關，不是單一轉(zhuǎn)速決定的。
（3） 利用壓力引入氣體主要原理就是利用各種可以產(chǎn)生空氣壓力的設備，把空氣壓入液體中，實現(xiàn)兩相的均勻混合。在常壓下，空氣進入液體是較難的，而在一定壓力下，則變得比較容易。這個空氣壓力不單是把氣體壓向液體中，同時也把液體壓向氣體中，實際是雙相同時施壓。這樣，兩相的混合就會速度快、效率高、均勻、氣泡細小，達到了泡沫較理想的技術要求。
（4） 高壓射流引入氣體其基本原理就是利用射流產(chǎn)生的強大分散力，實現(xiàn)氣相和液相的瞬間大的表面接觸，使二者均勻混合，并以液裹氣形成泡沫。 對于這四種引入氣體方式來說，前兩種技術向液體引氣的方式都較慢、且不均勻，泡徑大，特別是泡徑無法控制，完全是依賴發(fā)泡機的隨機性，無法保證泡徑微小和泡沫均勻這兩個關鍵的技術指標。同時，其發(fā)泡量也是很難控制的。而后兩種無論是在發(fā)泡量、發(fā)泡速度，還是泡徑及泡沫均勻度等，都跨上了一個新臺階，有了很大的技術進步。我廠自創(chuàng)廠以來，不斷的在技術和應用上取得新的創(chuàng)新和突破。